短程分子蒸餾儀是一種用于分離液體混合物成分的設(shè)備。它通過將混合物加熱并在裝置中產(chǎn)生蒸汽，然后通過不同組分之間的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。與傳統(tǒng)的長程分子蒸餾相比，短程分子蒸餾儀可以在更短的距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的分離。

　　通常由以下幾部分組成：加熱器、蒸餾塔和冷凝器。混合物首先進(jìn)入蒸餾塔，在加熱器的作用下部分汽化成蒸汽。蒸汽通過蒸餾塔中的填料或板塊結(jié)構(gòu)，并在冷凝器中冷卻，重新變?yōu)橐后w。由于不同成分的沸點(diǎn)差異，不同組分會(huì)在蒸餾過程中分離出來。

　　適用于需要高效分離的混合物，尤其是那些具有高沸點(diǎn)或易分解的組分。它常用于石油化工、精細(xì)化工、食品、藥品等行業(yè)中的分離工藝。是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求進(jìn)而生產(chǎn)出來的，兼顧實(shí)驗(yàn)小試和中試生產(chǎn)的需求中試設(shè)備

　　特點(diǎn)：

　　1、內(nèi)置冷凝器與主蒸發(fā)器分體設(shè)計(jì)，便于拆卸和清洗設(shè)備；

　　2、物料接觸部分均為316L材質(zhì)和聚四氟乙烯，耐腐蝕，耐高溫；

3、內(nèi)置冷凝器的輕、重出料部分均進(jìn)行夾套保溫，可通過油浴進(jìn)行保溫，方便高粘度高熔點(diǎn)成分的順便流出；

　　3、我公司生產(chǎn)的成套設(shè)備在一級(jí)泵情況下可到0.1mbar以下，在選用二級(jí)泵可達(dá)0.001mbar的高真空度。

　　3、采用自行設(shè)計(jì)磁力傳動(dòng)密封，攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)分離，電機(jī)和轉(zhuǎn)子通過磁力耦合傳動(dòng)，保證了高度密封性。

　　4、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁。

　　5、我司生產(chǎn)的成套均固定可移動(dòng)框架內(nèi)，占地面積小，方便移動(dòng)。

　　主要配置如下：

　　1、進(jìn)料系統(tǒng)：

　　1.1 10--50L夾套儲(chǔ)罐罐（可以定制更大容量儲(chǔ)罐），配有視鏡、進(jìn)料和排氣球閥

1.2 進(jìn)料齒輪泵夾套，進(jìn)料管道夾套；

1.3 高溫循環(huán)油浴鍋給儲(chǔ)罐、齒輪泵、進(jìn)料管道加熱，方便物流流動(dòng)，不堵塞管道

　　2、主蒸發(fā)器系統(tǒng)

　　自行設(shè)計(jì)的磁力耦合系統(tǒng)配套減速電機(jī)；

　　耐300℃的刮膜系統(tǒng)；

　　三層主蒸發(fā)器：主蒸發(fā)器部分為三層夾套，最外層為保溫層，可降低操作人員被燙傷的幾率；

出料全夾套的內(nèi)置冷凝器：輕、重組分均為油浴夾套，可通油浴進(jìn)行保溫，可進(jìn)行高粘度、高熔點(diǎn)物料的分離；

出料部分：

1、可根據(jù)客戶選擇連續(xù)出料：夾套視鏡+夾套型齒輪泵+保溫油浴鍋；

2、半連續(xù)出料：球閥或蝶閥+收集罐帶排空閥和放料閥

　　3冷凝系統(tǒng)

　　雙冷凝系統(tǒng)（盤管或列管）采用不同或相同的冷卻溫度，可以更好的冷卻低沸點(diǎn)成分，

4、

　　二級(jí)泵（擴(kuò)散泵或分子泵或羅茨泵）一套

　　一級(jí)泵（雙級(jí)旋片油泵或螺桿泵）一套

進(jìn)料速度                             5 kg/h 至 50 kg/h

與物料接觸的主要材質(zhì)                 不銹鋼或其他特殊材料

最高加熱溫度                        300 °C (采用導(dǎo)熱油)

蒸發(fā)器加熱面積                          0.06 至 10.0 m2

薄膜蒸發(fā)器的操作壓力            0.5mbar（取決于物料及產(chǎn)品工藝）

短程蒸發(fā)器的操作壓力              0.001 mbar（取決于物料及產(chǎn)品工藝）

比如中大型的不銹鋼分子蒸餾和薄膜蒸發(fā)器組合設(shè)備